機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中常常需要對模鍛毛坯和鑄造毛坯進行噴砂去毛刺、或清潔表面的處理,但噴砂帶來的粉塵不但惡化了作業(yè)條件,也給環(huán)境空氣造成一定的污染,尤其在生產(chǎn)批量大、作業(yè)比較經(jīng)常的情況下,就成為必須治理的內(nèi)容之一。

噴砂車間可選用脈沖清灰型袋式除塵器，此類型除塵器具有高效、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。脈沖清灰型袋式除塵器適用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理、多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)以及切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等。

脈沖清灰型袋式除塵器的工作原理為：

脈沖清灰型袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進氣口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)管內(nèi)部的擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟， 向袋內(nèi)噴吹入高壓空氣，以清除濾袋外表面捕集的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰同期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。進風(fēng)口直接開在灰斗上，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門。檢修時提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機的情況下，人從人孔門進入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上裝有檢修入孔口，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據(jù)收塵器的捕集粉塵量不同，可配置不同的排灰裝置。一般收塵器配置剛性葉輪給料機。

4、提升閥：當(dāng)輪到某室清灰時，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。DMC-300型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規(guī)格為2 1/2，每室裝一個。脈沖閥的動作由清灰時間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。

6、壓縮空氣儲氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5×105  ～7×105 Pa。儲氣罐應(yīng)裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力應(yīng)符合國家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。耐壓強度不得小于9×105 Pa。

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