機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中常常需要對(duì)模鍛毛坯和鑄造毛坯進(jìn)行噴砂去毛刺、或清潔表面的處理,但噴砂帶來的粉塵不但惡化了作業(yè)條件,也給環(huán)境空氣造成一定的污染,尤其在生產(chǎn)批量大、作業(yè)比較經(jīng)常的情況下,就成為必須治理的內(nèi)容之一。

噴砂車間可選用脈沖清灰型袋式除塵器，此類型除塵器具有高效、低阻、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、投資少而運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。脈沖清灰型袋式除塵器適用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理、多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)以及切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等。

脈沖清灰型袋式除塵器的工作原理為：

脈沖清灰型袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟， 向袋內(nèi)噴吹入高壓空氣，以清除濾袋外表面捕集的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰同期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。進(jìn)風(fēng)口直接開在灰斗上，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門。檢修時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機(jī)的情況下，人從人孔門進(jìn)入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上裝有檢修入孔口，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據(jù)收塵器的捕集粉塵量不同，可配置不同的排灰裝置。一般收塵器配置剛性葉輪給料機(jī)。

4、提升閥：當(dāng)輪到某室清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣體的進(jìn)氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。DMC-300型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規(guī)格為2 1/2，每室裝一個(gè)。脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時(shí)，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。

6、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐的壓力要保持5×105 ～7×105 Pa。儲(chǔ)氣罐應(yīng)裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力應(yīng)符合國(guó)家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。耐壓強(qiáng)度不得小于9×105 Pa。

江蘇奧凱環(huán)保配套生產(chǎn)袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務(wù)，以滿足客戶對(duì)不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶的認(rèn)可。奧凱精選大化纖維，采用國(guó)際新工藝制作而成，每平方米濾料均經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ吞幚?，很大程度上保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性。奧凱根據(jù)不同工況需求可以對(duì)濾料進(jìn)行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等 的處理。根據(jù)客戶除塵設(shè)備要求進(jìn)行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

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