袋式除塵器具有很高（99%以上）的除塵效率，其實是指在濾料表面堆積了一層粉塵之后，在過濾風速很低的情況下達到的高效率，而不是平均效率。因此在濾料被清灰和濾料未形成粉塵層之前，袋式除塵器的效率是達不到99%以上的。為使除塵器盡可能長時間達到99%以上的除塵效率，產生了預附塵技術，即在濾料表面人為地附著粉塵初層。

很大限度上保證除塵器的除塵效率之際，因現(xiàn)今工業(yè)生產中煙氣的復雜性，濾袋往往易被粘著性與固著性強的粉塵堵塞，被氧化性或酸堿性強的成分氧化或腐蝕，嚴重影響使用壽命，增大了設備的運行成本，預涂層技術便在預附塵技術不斷應用與改進的基礎上應運而生。

預涂層技術分為兩種，一種是在除塵器試運轉時進行一次噴涂，或在濾袋生產時將配制好的粉劑溶進濾料內部再用粘結劑固定，會使設備運行阻力增加，且預涂層可能隨著清灰次數(shù)的增加而脫落。

粉料常用的有干石灰粉、生料、硅藻土等，視煙氣成分決定，例如含硫化物的煙氣可選用干石灰粉。粉料加入量按除塵器的過濾面積計算使用，至少投入200g/m2，除塵器壓差（濾袋內外壓差）增加到120-250Pa為宜。

預噴涂時粉料在濾袋表面形成一次粉塵層，防止細塵滲入濾布造成濾袋堵塞（如圖1），或建立吸附層（吸收層）來防止因煙氣成分復雜而造成的糊袋與腐蝕，對于高粘性粉塵，可使除塵器壓力損失下降，效率提高（如圖2）。其操作也簡便易行，啟動主風機使除塵系統(tǒng)達到設計風量同時關閉清灰系統(tǒng)，在除塵器前的風口喂入粉料，使粉料均勻分布在濾袋表面，而后再進行含塵煙氣的過濾。

另一種是在除塵器正常運行中不斷進行噴涂，但每次噴涂都需設備停運一段時間造成生產間斷或污染物直排；也可增設裝有金屬纖維狀填充層的預除塵器（若起始含塵濃度較低且無火星可不設）與助濾劑自動給料裝置（如圖3）。由于除塵器是多室結構，各室可按確定的程序進行添加作業(yè)和實現(xiàn)過濾與清灰過程，但設備的投入成本也隨之增加。

圖3預涂層袋式除塵器

1-預除塵器；2-助濾劑自動給料裝置；3-預涂層袋式除塵器；4-排風機；5-消聲器；6-排灰裝置

選擇適當?shù)闹鸀V劑是提高預涂層袋式除塵器捕集效果的關鍵，例如用比表面積大于45m2/g的氧化鋁粉，在袋式除塵器前的反應器中吸收從鋁電解爐產生的帶有氟化物的氣體時，凈化效率可達99%以上（如圖4）。

圖4含氟煙氣凈化工藝流程

1-電解槽；2-煙氣管道；3-反應器；4-袋式除塵器；5-風機；6-氧化鋁貯槽；7-風動溜槽；8-倉式泵；9-聯(lián)合機組

雖然預涂層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認有效，但都是對特定的工藝過程中取得的實踐經驗，如1962年美國一家公司在玻璃纖維上添加預涂層（助濾劑為煅燒白云石）成功捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴H2SO4，又如1973年吉路德公司發(fā)布了在鋁工業(yè)中用加預涂層的濾料來捕集油霧的報告，然而對其他污染物及工藝過程的運用以及助濾劑的選擇，仍是一個需要我們去研究與開發(fā)的廣大領域。