除塵布袋破損原因分析

1、除塵布袋濾料的性質(zhì)在含有腐蝕性化學(xué)氣體中發(fā)生變化，強(qiáng)度降低消失。在除塵器運(yùn)行的高溫?zé)煔鈾z測(cè)中記載，含有不穩(wěn)定的酸、氯、二氧化炭、有機(jī)溶劑等化學(xué)氣體，空氣濕度較高，相對(duì)濕度常在30%-60%不等。這些具有腐蝕性的氣體中特別是氯在遇到水分子會(huì)變成鹽酸侵蝕強(qiáng)度高。PPS濾料耐腐蝕性能好但抗氧化性能較差。P84濾料耐高溫，但抗水解能力太弱。檢查發(fā)現(xiàn)，在復(fù)雜的高溫氣流作用下，所有使用過(guò)的除塵布袋都侵蝕嚴(yán)重，幾乎全身破損蝕爛。

2、清灰噴吹壓力偏高。通過(guò)除塵布袋更換檢查發(fā)現(xiàn)，大部分除塵布袋在口部破損，破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm的部位，破口看上去發(fā)現(xiàn)是從內(nèi)部磨損開(kāi)始破損的，造成這一問(wèn)題的主要原因是噴吹壓縮空氣壓力偏大導(dǎo)致。4#除塵器設(shè)計(jì)的是長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，在運(yùn)行初期，噴吹壓力經(jīng)調(diào)壓閥控制在0.35Mpa左右，設(shè)備運(yùn)行情況良好，后由于調(diào)壓閥容易出故障，壓力不易控制，經(jīng)過(guò)三次更換閥門(mén)后也還很容易出現(xiàn)相同的問(wèn)題，終壓力閥形同虛設(shè)，噴吹壓力跟系統(tǒng)氣源壓力基本一致，噴吹壓力在0.5-0.75Mpa。底噴吹壓力,清灰時(shí)對(duì)濾布的作用力就小,這樣有利于延長(zhǎng)除塵濾袋的使用壽命；相反噴吹壓力提高可使除塵濾袋的清灰能力增大，但除塵布袋的使用時(shí)間就縮短。也就是說(shuō)低壓清灰優(yōu)于高壓清灰。

3、 局部部位噴吹系統(tǒng)噴嘴不正。除塵器檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)，4室同一根噴吹蓮藕管下對(duì)應(yīng)的14條布袋，并排在除塵布袋口破損，而且是從內(nèi)部磨損開(kāi)始破損的。其主要原因應(yīng)該是噴吹系統(tǒng)的噴嘴安裝不正，造成噴吹吹偏斜，高壓氣流瞬間直接作用在除塵布袋上，在反復(fù)的清灰過(guò)程中該作用點(diǎn)被磨破。

措施和對(duì)策

1、按工況條件選擇除塵布袋。我公司釆用PTFE針刺氈除塵濾袋,PTFE纖維的化學(xué)性能穩(wěn)定，其持續(xù)工作溫度240度以上，不怕酸堿和氧化。能滿足惡劣的工況，具有很長(zhǎng)的使用壽命。并具有尺寸穩(wěn)定熱收縮率小,抗拉強(qiáng)度好等特點(diǎn).PTFE濾袋在冶金、電力、垃圾焚燒、瀝青攪拌站、化工、水泥等高溫?zé)煔庑袠I(yè)中使用都有很好的效是。

2、制定并執(zhí)行合理的除塵布袋更換計(jì)劃。若過(guò)早地更換除塵布袋，將增大運(yùn)行的成本；若除塵布袋運(yùn)行使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)因布袋大面積破損而造成煙囪冒灰。故應(yīng)根據(jù)除塵布袋的材質(zhì)和使用壽命情況，制定并執(zhí)行合理的布袋更換計(jì)劃。

3、在更換除塵布袋時(shí)一定要保持噴吹口的中心線與布袋的中心線相重合。

4、除塵骨架要選擇有機(jī)硅抗腐處理的骨架，要外表光滑，挺直無(wú)焊刺。骨架接頭要安裝牢固可靠，防止運(yùn)行中左右搖晃。

5、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從6ms調(diào)整為12ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損；不投脫硫時(shí)噴吹壓力控制在0．35Mpa左右，能夠把布袋上的灰清掉即可；根據(jù)鍋爐負(fù)荷、媒質(zhì)及時(shí)調(diào)整清灰周期，既不出現(xiàn)過(guò)度、頻繁清灰，易造成除塵布袋使用時(shí)間縮短，也不出現(xiàn)清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

6、灰斗內(nèi)的粉塵應(yīng)及時(shí)的排出，避免清落的粉塵有被二次飛揚(yáng)的可能，使除塵器始終處于高阻運(yùn)行。

7、開(kāi)始對(duì)分氣集箱進(jìn)行排污放水。

8、新、舊除塵布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。