近年來采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關注，對于燃用低硫煤的電廠鍋爐，采用電除塵器要達到該濃度有相當難度。與靜電除塵器相比，袋式除塵器性能不受飛灰比電阻的影響，飛灰濃度和粒度的變化、鍋爐運行負荷的變化、煙氣量波動等情況下，對袋式除塵器出口排放濃度影響也極為有限。加之施工安裝快捷與運行管理簡便，袋式除塵器日漸成為火電廠用戶歡迎的除塵設備。

采用袋式除塵器實施燃煤鍋爐煙塵控制，國外已有30余年的應用歷史。美國在70年代率先在燃煤鍋爐行業(yè)采用袋式除塵器；同期澳大利亞也在燃煤鍋爐上采用，而且到90年代初期，已在80%以上的電站鍋爐除塵項目中使用；70年代中后期開始，歐盟國家以每10年10%的份額遞增速率增加袋式除塵器的使用。袋式除塵器已成為發(fā)達國家控制大氣環(huán)境顆粒污染物必不可少的技術裝備。

電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步，30000小時成為火電廠要求的基本使用期。但是，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內(nèi)的應用條件與國外存在差異，主要表現(xiàn)在：

（1）煤種：國外使用精煤與國內(nèi)使用原煤，在熱值、灰份、含S量等存在差異；

（2）技術水平：國外發(fā)達國家設備自動化程度較高，國內(nèi)設備手工與自動化結(jié)合；

（3）鍋爐設備：國外發(fā)達國家的鍋爐設備相對要比較，國內(nèi)還存在大量的中小設備（尤其是早期鍋爐）等。

濾料應用環(huán)境表現(xiàn)為四高一大一低（排放煙氣溫度高，煙氣中SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，濾料（濾袋）壽命面臨嚴峻考驗。因此在袋式除塵器使用濾料時，借鑒但不盲目照搬國外經(jīng)驗，應考慮國內(nèi)鍋爐實際情況，針對性地選用濾料。加快研發(fā)適合國情的新型濾料已成為袋式除塵器推廣使用的技術關鍵。

1、 PPS及PPS+PTFE針刺氈濾料

PPS針刺氈是目前用于燃煤電廠鍋爐脈沖清灰袋式除塵器選用的主要濾料品種之一，PPS學名聚苯硫醚

它主要適用于燃用低硫煤的煙氣處理。它選用美國、日本等國生產(chǎn)的聚苯硫醚（PPS）纖維，按照耐高溫過濾氈的生產(chǎn)工藝制造、加工的過濾材料。

PPS針刺氈的應用條件主要取決于PPS纖維性能，燃煤電廠鍋爐煙氣除塵比較適宜使用的條件為：煙氣溫度120—160℃，煙氣中SO2含量<800mg/m3、NOx含量<700mg/m3，含氧量<8%，燃煤灰分<30%；鍋爐運行啟動前，需進行預涂灰；噴油點爐、鍋爐爆管、煙氣超溫時不宜直接進入袋式除塵器，需設旁路煙道；袋式除塵器設計過濾風速1.0m/min左右，除塵器阻力1300—1500Pa。在這些條件下，正常運轉(zhuǎn)的袋式除塵器濾袋保障使用壽命30000h（袋式除塵器投用日開始計算）。

為了防止PPS針刺氈阻力長期使用后阻力升高，增加耐溫能力，采用PPS+P84復合纖維制作針刺氈，P84纖維含量20%左右。

PPS混PTFE濾料耐腐蝕，耐氧化性能好，壽命長電袋結(jié)合項目或者老機組改造項目，或者壽命要求高，氧含量較高的工況中。尤其是煙氣中SO2和NOX含量較高的工況環(huán)境中，從目前的實際使用交界來看，無論從耐腐蝕性能、排放等方面都很成功。
袋式除塵器進一步擴大在燃煤的電廠鍋爐使用，需要解決濾料適用范圍：高硫煤；鍋爐頻繁啟停（出現(xiàn)低溫60—120℃，酸結(jié)露腐蝕）；鍋爐排煙溫度達到190—200℃（夏季）；鍋爐過量鼓風、空氣預熱器漏風，造成含氧量升高等問題。因此PPS濾料或PPS混PTFE濾料是燃煤的電廠鍋爐理想濾料。

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