濾袋在鋼鐵行業(yè)如何運用
鋼鐵企業(yè)不同工序存在著不同的工況，所以在濾料的選擇上也存在差異。
煉焦。煉焦煙氣溫度在90℃左右，瞬時溫度可以達到130℃，煙氣中含硫且水分較少。根據(jù)各工藝部位的不同，對濾袋性能要求也不同。如攔焦除塵要求防靜電、阻燃，焦臺和干熄焦除塵要求防靜電，篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。經(jīng)多年使用證明，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，在性能上可以滿足煙氣捕集要求，同時顆粒物排放濃度基本控制在10mg/m3~20mg/m3，能夠滿足新的排放標準和特別排放限值。
燒結。燒結機機頭煙氣一般會在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫系統(tǒng)，其中半干法脫硫系統(tǒng)后需要配置袋式除塵，根據(jù)脫硫后燒結機頭煙氣溫度（90℃左右）和成分（少量SO2、NOX、塵）選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋的袋式除塵即可有效保證按標準排放。
燒結機機尾、熔劑、配料、整粒除塵目前使用電除塵進行煙氣捕集，為了滿足特別排放限值20mg/m3的要求，可將電除塵改為布袋除塵，根據(jù)燒結燃料使用的布袋除塵排放濃度分析，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右。
高爐煉鐵。根據(jù)高爐煙氣的特性，所有高爐煙氣環(huán)境除塵都采用防水、防油的PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，顆粒物排放濃度基本能夠控制在10mg/m3以內(nèi)，能夠滿足國家新大氣污染物特別排放限值要求；高爐煤氣主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4，其中可燃成分CO占25%左右，目前采用干法除塵對其進行凈化，因其連續(xù)運行煙氣溫度達到200℃以上，必須選用耐高溫的玻璃纖維或P84(聚酰亞胺)作為濾料，但經(jīng)過實際使用，玻璃纖維濾料易斷裂、壽命短，無法長時間保證過濾精度，而采用PTFE覆膜P84（奧地利進口）針刺濾料，在正常情況下使用壽命可達3年，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在3mg/m3左右，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。
電爐。目前電爐除塵采取四孔、狗窩加屋頂罩的三級捕集方式，合理的將高溫煙氣和常溫煙氣進行混合，有效降低了除塵器入口煙氣溫度。但考慮突發(fā)情況，煙氣溫度瞬時可能達到200℃以上，因此選用PTFE覆膜美塔斯濾料既能降低運行成本，又能有效捕集煙氣、高效過濾，保證顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。當然，在現(xiàn)場實際應用中，存在因空間限制導致的捕集罩口到除塵器入口之間的管道短，高溫煙氣會在短時間內(nèi)進入除塵器，出現(xiàn)大批除塵布袋燒損的情況。此時，除塵器選用玻纖濾料，可有效避免該類事故的發(fā)生。
轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐二次煙氣屬于常溫范圍，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右，能夠滿足新的顆粒物排放濃度要求。
AOD。AOD精煉過程屬于還原反應過程，如果采用爐體煙氣和屋頂罩煙氣分別獨立捕集的方式，由于爐體煙氣溫度高且呈堿性，并存在水冷煙道漏水等情況，選用的濾料必須具備防水和耐堿性的特點，可選用PTFE覆膜美塔斯濾料，既能防水，又具有耐堿性、耐高溫的特點。屋頂罩除塵則采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，即可滿足捕集和排放要求。如果采用爐體煙氣和屋頂煙氣混合后進一個除塵器的方式捕集，由于屋頂常溫煙氣的混和作用，除塵器入口煙氣溫度能夠滿足常溫要求，因此采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。
其它環(huán)境除塵。一般在干燥和煙氣溫度低于100℃的情況下，環(huán)境除塵器濾料選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。
江蘇奧凱環(huán)保，除塵布袋生產(chǎn)廠家，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務，以滿足客戶對不同工況的需求，充分得到了廣大用戶的認可。奧凱精選大化纖維，采用國際新工藝制作而成，每平方米濾料均經(jīng)過高溫熱定型處理，較大限度保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性。奧凱根據(jù)不同工況需求可以對濾料進行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等的處理。根據(jù)客戶除塵設備要求進行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。
本文來源于江蘇奧凱環(huán)保科技有限公司（qsokeb.cn）,如若轉(zhuǎn)載，請注明出處。
煉焦。煉焦煙氣溫度在90℃左右，瞬時溫度可以達到130℃，煙氣中含硫且水分較少。根據(jù)各工藝部位的不同，對濾袋性能要求也不同。如攔焦除塵要求防靜電、阻燃，焦臺和干熄焦除塵要求防靜電，篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。經(jīng)多年使用證明，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，在性能上可以滿足煙氣捕集要求，同時顆粒物排放濃度基本控制在10mg/m3~20mg/m3，能夠滿足新的排放標準和特別排放限值。
燒結。燒結機機頭煙氣一般會在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫系統(tǒng)，其中半干法脫硫系統(tǒng)后需要配置袋式除塵，根據(jù)脫硫后燒結機頭煙氣溫度（90℃左右）和成分（少量SO2、NOX、塵）選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋的袋式除塵即可有效保證按標準排放。
燒結機機尾、熔劑、配料、整粒除塵目前使用電除塵進行煙氣捕集，為了滿足特別排放限值20mg/m3的要求，可將電除塵改為布袋除塵，根據(jù)燒結燃料使用的布袋除塵排放濃度分析，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右。
高爐煉鐵。根據(jù)高爐煙氣的特性，所有高爐煙氣環(huán)境除塵都采用防水、防油的PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，顆粒物排放濃度基本能夠控制在10mg/m3以內(nèi)，能夠滿足國家新大氣污染物特別排放限值要求；高爐煤氣主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4，其中可燃成分CO占25%左右，目前采用干法除塵對其進行凈化，因其連續(xù)運行煙氣溫度達到200℃以上，必須選用耐高溫的玻璃纖維或P84(聚酰亞胺)作為濾料，但經(jīng)過實際使用，玻璃纖維濾料易斷裂、壽命短，無法長時間保證過濾精度，而采用PTFE覆膜P84（奧地利進口）針刺濾料，在正常情況下使用壽命可達3年，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在3mg/m3左右，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。
電爐。目前電爐除塵采取四孔、狗窩加屋頂罩的三級捕集方式，合理的將高溫煙氣和常溫煙氣進行混合，有效降低了除塵器入口煙氣溫度。但考慮突發(fā)情況，煙氣溫度瞬時可能達到200℃以上，因此選用PTFE覆膜美塔斯濾料既能降低運行成本，又能有效捕集煙氣、高效過濾，保證顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。當然，在現(xiàn)場實際應用中，存在因空間限制導致的捕集罩口到除塵器入口之間的管道短，高溫煙氣會在短時間內(nèi)進入除塵器，出現(xiàn)大批除塵布袋燒損的情況。此時，除塵器選用玻纖濾料，可有效避免該類事故的發(fā)生。
轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐二次煙氣屬于常溫范圍，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右，能夠滿足新的顆粒物排放濃度要求。
AOD。AOD精煉過程屬于還原反應過程，如果采用爐體煙氣和屋頂罩煙氣分別獨立捕集的方式，由于爐體煙氣溫度高且呈堿性，并存在水冷煙道漏水等情況，選用的濾料必須具備防水和耐堿性的特點，可選用PTFE覆膜美塔斯濾料，既能防水，又具有耐堿性、耐高溫的特點。屋頂罩除塵則采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，即可滿足捕集和排放要求。如果采用爐體煙氣和屋頂煙氣混合后進一個除塵器的方式捕集，由于屋頂常溫煙氣的混和作用，除塵器入口煙氣溫度能夠滿足常溫要求，因此采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。
其它環(huán)境除塵。一般在干燥和煙氣溫度低于100℃的情況下，環(huán)境除塵器濾料選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。
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