焦化廠主要的污染點有機側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項，其布袋除塵器是一種有效過濾焦化廠污染的除塵設(shè)備。焦化廠布袋除塵器的突出優(yōu)點是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可有效降低粉塵濃度。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區(qū)，幾乎是作為高效除塵器的不錯選擇。

     焦化廠除塵器在運行過程中，如除塵布袋濾料的選擇、作業(yè)環(huán)境的煙氣溫度、煙氣含氧量等因素會在很大程度上影響濾袋的實際使用壽命，從而導致除塵布袋燒毀磨損，以至于頻繁更換。

     一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。若在線更換除塵器布袋后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，也易使除塵布袋受到燒損。確保除塵布袋表面的初始層厚度，保證排煙溫度不超溫可以防止除塵布袋燒毀。

     二、磨損：除塵布袋的磨損主要發(fā)生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部導致除塵布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損的除塵布袋，我們需要更換成耐磨損的除塵布袋。

     三、除塵布袋與除塵骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時除塵布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵布袋磨損。某些除塵布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

     四、除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋頂端反褶處磨損。

     五、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

     所以我們要在除塵布袋在生產(chǎn)過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚；在布袋安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調(diào)整更換；除塵布袋與龍骨配合要合適，且長度應該一致；龍骨在使用時應嚴格檢查，破損的龍骨要嚴禁使用；除塵布袋與花孔板密封應檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗較短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

           焦化廠的主要原材料是煤炭，經(jīng)過高溫干餾工藝后，提取出煤氣、糖精、焦油、和許多制藥用的化工原料，期間會產(chǎn)生大量的水蒸氣，針對以上情況，我們建議使用拒水防油抗靜電的三防除塵布袋。

     江蘇奧凱環(huán)保配套生產(chǎn)袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務，以滿足客戶對不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶的認可。奧凱精選大化纖維，采用國際新工藝制作而成，每平方米濾料均經(jīng)過高溫熱定型處理，很大程度上保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性。奧凱根據(jù)不同工況需求可以對濾料進行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等 的處理。根據(jù)客戶除塵設(shè)備要求進行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

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