除塵器中含塵氣流中的水分可能會給我們的除塵系統(tǒng)中造成重大問題，包括縮短過濾器的使用壽命和粉塵堆積，從而導(dǎo)致系統(tǒng)組件故障或灰塵漏斗的粉塵累積。

除此以外，這些以及其他由濕氣引起的并發(fā)癥會降低除塵系統(tǒng)的性能，從而提高系統(tǒng)的運行成本，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。

當大氣中溫暖，濕潤（潮濕）的空氣冷卻時，濕氣凝結(jié)形成雨水。同樣的事情可以發(fā)生在我們的除塵系統(tǒng)中。溫暖濕潤的過程空氣在流過除塵系統(tǒng)的管道系統(tǒng)時會冷卻，導(dǎo)致水分凝結(jié)成液態(tài)水滴。

如果粉塵吸濕（吸水），它會吸收水分并形成可在系統(tǒng)內(nèi)表面附聚的污泥。這種積聚可能會導(dǎo)致灰斗漏斗無法正常排放，料斗旋轉(zhuǎn)式氣閘閥的葉片也會卡住，灰塵累積在壓力傳感器上，導(dǎo)致錯誤的壓力讀數(shù)，灰塵附在管道內(nèi)表面，使管道變重和管道內(nèi)徑變小，可能導(dǎo)致管道失效。

污泥也會積聚在過濾器表面，增加了過濾器的壓力損失，并降低了反向脈沖噴射或機械振蕩器清潔的效率。

水分會削弱過濾介質(zhì)，導(dǎo)致過濾器泄漏或故障，并允許灰塵通過過濾器。水分還可以使回收的灰塵達不到產(chǎn)品質(zhì)量標準。這些問題可以通過降低生產(chǎn)率，縮短過濾器的使用壽命，引起維護問題并導(dǎo)致不穩(wěn)定和不可靠的系統(tǒng)性能來提高運營支出。

即使不會導(dǎo)致結(jié)露，除塵系統(tǒng)中的水分也會導(dǎo)致問題。在蒸氣形式中，水分比干空氣密度小。如果我們的系統(tǒng)組件運行條件為假設(shè)沒有水分的干燥氣流，但是我們實際氣流含有水分，則通過我們系統(tǒng)的氣流將高于額定值。這導(dǎo)致以更高的速度運行系統(tǒng)風(fēng)扇的能源成本增加，過濾器壽命縮短，系統(tǒng)設(shè)備不穩(wěn)定和性能不佳，這些都會對我們 的運行造成負面影響。

水分和溫度如何影響除塵器中的氣流?

在空氣中水汽含量不變， 保持氣壓一定的情下， 使空氣冷卻達到飽和時的溫度稱露點溫度，簡稱露點。

一般來說，隨著溫度降低，空氣變得更密集，空氣中的水分減少。如果氣流溫度達到除塵系統(tǒng)內(nèi)的露點，則氣流中的水蒸氣將在管道系統(tǒng)或除塵器內(nèi)冷凝，從而導(dǎo)致上面所說的問題。

用于設(shè)計除塵系統(tǒng)的許多參考表、風(fēng)扇性能曲線和工業(yè)經(jīng)驗法則均基于“標準空氣條件”，其中溫度為70°F，總壓力小于20英寸水柱規(guī)格，無水分含量和海拔高度，也忽略了粉塵的重量和體積。問題在于，只有極少數(shù)的除塵系統(tǒng)在標準的空氣條件下運行。

如果進入除塵系統(tǒng)的氣流溫度高于100℉，含水量超過2％，則可以舍棄這些標準空氣假設(shè)來更加準確地反映我們的實際工作條件，從而避免許多性能問題。

分析潮濕氣流特性

為了確保除塵系統(tǒng)能夠有效處理過程氣流中的水分，首先需要分析幾種氣流的物理特性：

 干球溫度  簡稱空氣溫度，這是由標準溫度計測得的氣流溫度。

 濕球溫度  這是在氣流中發(fā)生蒸發(fā)的低溫度，可以用濕式溫度計測量。蒸發(fā)過程從周圍的空氣分子中獲取熱能并因此是空氣溫度下降。在潮濕的氣流中，濕球溫度相對較高。在干燥的氣流中，由于無法蒸發(fā)，濕球溫度將相對較低。

 水分含量  也稱為絕對濕度，這是氣流中水與干空氣的質(zhì)量比。不要將此與相對濕度混淆，相對濕度是根據(jù)當前溫度調(diào)整的濕度含量。

 露點  也被稱為飽和溫度，這是在恒定的大氣壓下，空氣中的水蒸氣以相同的蒸發(fā)速率冷凝成液態(tài)水的溫度。

 焓  這是氣流的總能量（或每單位質(zhì)量的熱量），并幫助您確定需要多少能量才能添加到氣流中以加熱氣流并改變其屬性。

通過適當?shù)臐穸葓D，并且至少有兩個之前列出的氣流屬性，我們可以開始對氣流進行濕度分析，這將為預(yù)防提供關(guān)鍵信息，或許可以解決水分問題。

該如何處理除塵系統(tǒng)中的水分呢？

在處理除塵系統(tǒng)中的高濕氣流時，我們要避免冷凝。為保持氣流形式的氣流濕度，應(yīng)保持整個系統(tǒng)內(nèi)干濕球溫度之間的充分分布。

根據(jù)壞情況下的環(huán)境條件進行計算，以確保擴散足夠大，以充分處理因過程變化、季節(jié)變化甚至氣候變化造成的氣流溫度和濕度變化。一個很好的經(jīng)驗法則是在系統(tǒng)中的干球溫度和濕球溫度之間保持50度。

維持這種溫度可能會很具挑戰(zhàn)性，根據(jù)我們自身的應(yīng)用，以下方法可以提供幫助：

1、輸送干燥空氣

通常的做法是在進入除塵系統(tǒng)時將干燥空氣引入（添加）高濕度工藝氣流。輸送給除塵系統(tǒng)的氣流溫度較高，含有大量的水分。當氣流通過除塵系統(tǒng)時，它開始冷卻并有可能達到它的露點，產(chǎn)生冷凝。

但是如果在進入系統(tǒng)時將干燥空氣添加到氣流中，則使氣流的含水量、濕球溫度和露點都會降低，從而降低冷凝的可能性。

但是，如果將周圍的沒有經(jīng)過調(diào)節(jié)的空氣引入到高溫氣流中，也可以降低氣流的整體溫度。記住，你的目標是保持干球溫度和濕球溫度之間的差距。冷卻氣流會降低其保持水分的能力，也可能實際上增加濕球溫度。

如圖所示，我們可以通過在將氣體添加到氣流中之前對其進行加熱來避免此問題。這里，來自過程的管道與氣流保持一定角度（遠離除塵系統(tǒng)）以增強空氣混合并幫助分散到整個氣流中的。

2、使用過程控制

我們還可以通過使用過程控制來監(jiān)控和維持目標氣流屬性，從而實現(xiàn)一致的除塵系統(tǒng)操作。

例如，監(jiān)控干濕球溫度的控制器可以打開或關(guān)閉氣流阻尼器，或控制變頻風(fēng)扇驅(qū)動器或加熱裝置，以維持兩種溫度之間的傳播。過程控制還可以通過小化產(chǎn)生目標氣流量所需的風(fēng)扇能耗來降低系統(tǒng)的運行成本，從而減少加熱滲入空氣所需的能量并延長過濾器的使用壽命。

3、在過程附近安裝除塵器并增加隔熱。

如果在工藝過程中增加氣流不可能，并且過程控制不能充分維持目標干濕球溫度，請嘗試將過濾器盡可能靠近我們的使過程與除塵器之間的管道系統(tǒng)中的氣流冷卻小化。

我們還可以對管道系統(tǒng)和集塵器壁進行隔熱，以盡可能多地保留工藝氣流中的熱量。這兩個步驟都會將凝結(jié)的可能性降至低。