袋式過(guò)濾器簡(jiǎn)稱袋濾器，是使用過(guò)濾介質(zhì)將固體顆粒從含塵氣體中分離出來(lái)的一種分離設(shè)備。由于一次性投資較少，運(yùn)行費(fèi)用較低，而分離效率又比旋風(fēng)分離器高，因而廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中。

一、結(jié)構(gòu)和原理

袋式過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。在一個(gè)圓筒狀罐中，吊裝有很多濾袋6，這些濾袋套在支撐網(wǎng)架上，濾袋的出口與凈化氣體出口相連。帶塵氣體從底部進(jìn)入袋濾器，向上通過(guò)濾袋后氣體和粉塵分開(kāi)，粉塵截留在濾袋外面，氣體向上排出。濾袋上端的反吹管3在電磁閥4的控制下周期性地向?yàn)V袋吹入壓縮空氣，將濾袋外面附著的粉塵抖落。粉塵向下通過(guò)星形出料閥8卸出。

星形卸料閥的結(jié)構(gòu)如圖5-3所示，主要部件是一個(gè)星形葉輪，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，使物料上方進(jìn)入，下方排出，同時(shí)保持氣密性。它的卸料速度可由帶動(dòng)星輪轉(zhuǎn)動(dòng)的變速馬達(dá)調(diào)節(jié)。為了防止物料在入口處卡住，有些星形閥設(shè)有防卡舌板，舌板做成可拆卸的，用螺栓固定，可以調(diào)節(jié)。

星形卸料閥不僅能用于卸料，也可用于加料，同時(shí)具有鎖氣作用。優(yōu)點(diǎn)如下。

①能連續(xù)的卸料和供料。

②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)維修方便。

③卸料和供料可以大體定量。

④定量可用調(diào)節(jié)葉輪的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。

⑤具有一定的氣密性，適用于進(jìn)出料有壓差的設(shè)備。

⑥出料或加料時(shí)不易引起物料破碎。

缺點(diǎn)是不能用于黏附物料。

袋式過(guò)濾器除用壓縮氣體（空氣或氮?dú)猓┓创低?，還可以用機(jī)械裝置抖動(dòng)濾袋。采用機(jī)械抖動(dòng)方式的袋濾器目前已較少使用。

二、濾袋過(guò)濾原理

袋式除塵器所使用的濾袋孔徑一般為20～50μm，比較細(xì)的也只有5～10μm。因此，新濾袋的除塵效率較低，對(duì)1μm粉塵只有40%左右。當(dāng)含塵空氣通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，由于介質(zhì)中纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，粉塵阻留在濾料上，形成初層。多孔的韌層具有更高的除塵效率。所以，袋式除塵器的過(guò)濾作用主要是依靠初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行。隨著粉塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，處理的氣體量減小，除塵效率下降。因此，除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行清灰，清除粉塵層，但不破壞初層，以免效率下降。

三、濾袋材料

濾袋有天然纖維，化學(xué)纖維以及混合纖維等多種材料。目前廣泛采用的是合成纖維，如滌綸、尼龍、維尼綸等。用這些纖維材料制成的濾袋優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高（可達(dá)94%～97%），卸出粉末方便，性能穩(wěn)定，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵，入口濃度對(duì)其過(guò)濾性能影響不大，并不受處理氣量的限制等，廣泛用于回收微細(xì)粉塵和三廢治理。缺點(diǎn)是不適用于高溫（僅適用于250℃以下）、高濕或強(qiáng)腐蝕性廢氣的處理；不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵黏結(jié)度大的含塵氣體以及有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的煙氣，當(dāng)含塵濃度大于10g／m3時(shí)，宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。