粉塵是水泥工業(yè)的主要污染物。在水泥生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過礦山開采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，其中烘干及煅燒發(fā)生的粉塵排放較為嚴重，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上。

目前我國大氣粉塵污染主要源自于水泥、火電和冶金三大行業(yè)，其中水泥行業(yè)的排放量居前。據(jù)專家保守估計，我國水泥工業(yè)每年排放的粉塵總量超過1200萬噸，約占水泥年產(chǎn)量的2.5%，而德國、美國日本等國家，其水泥工業(yè)粉塵排放量僅占產(chǎn)量的0.01%左右，兩者相差200多倍。我國相關標準規(guī)定的水泥廠允許排放濃度本來就高出國家1-2倍，然而國家卻能做到達標排放，反而我們能夠做到達標排放的水泥廠僅僅是鳳毛麟角而已，絕大多數(shù)在標排放，且排放濃度動輒超過標準數(shù)十倍，甚至上百倍，這不能不令人深思、憂慮。每年所排放的一千余萬噸粉塵，不僅造成環(huán)境的嚴重污染，同時造成了資源的巨大浪費。

粉塵污染源主要來自破碎機、烘干機、生料磨機立窯、水泥磨、包裝機以及料庫提升機、輸送機等設備。其中烘干機和機立窯屬于熱力生產(chǎn)設備，其它均屬機械通風生產(chǎn)設備。就收塵技術(shù)而言，熱力生產(chǎn)設備的粉塵污染源治理難度大，尤其是機立窯煙塵，因治理技術(shù)、資金等方面的原因，長期以來得不到有效治理，是水泥企業(yè)粉塵污染治理的難點。石灰石、頁巖、砂巖和其它體積較大的原材料均需破碎。破碎時產(chǎn)生粉塵。破碎后的石灰石轉(zhuǎn)運至預均化堆場，然后輸送到原料調(diào)配站與其它轉(zhuǎn)運來的原料按比例混合，送至原料磨進行粉磨。在轉(zhuǎn)運和粉磨的過程中，不斷有粉塵產(chǎn)生。粉磨后的原料混合物稱作生料。生料在生料庫中均化后，送入窯中煅燒。生料的轉(zhuǎn)運過程同樣產(chǎn)生粉塵污染。從窯尾排出的氣體含粉塵、SO2、NOX等污染物。生料在窯中煅燒成熟料，經(jīng)冷卻和儲存，送至水泥磨與石膏等添加劑一起粉磨形成水泥。熟料冷卻和轉(zhuǎn)運、添加劑破碎與轉(zhuǎn)運、水泥磨以及水泥選粉機等環(huán)節(jié)均排放粉塵。水泥轉(zhuǎn)運、包裝和散裝時也存在粉塵排放問題。總之，物料的破碎、粉磨、堆放、轉(zhuǎn)運、煅燒、冷卻、包裝和散裝等過程是粉塵的排放源，另外，窯尾氣體中還含有SO2、NOX等氣態(tài)污染物。

我國水泥廠粉塵排放存在嚴重的現(xiàn)象。粉塵排放很嚴重，我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬噸以上，成為我國粉塵污染的大戶。亂排、偷排現(xiàn)象依然存在，在我國水泥廠規(guī)模一般較小但數(shù)量多，這樣就使管理有了很大的麻煩，為此有個別企業(yè)不管政府有關規(guī)定偷排、亂排，對地方環(huán)境造成嚴重的破壞。排放粉塵濃度高，水泥廠排放的粉塵中固體顆粒占到97％以上，其中有較大一部分是成品水泥灰。

針對以上我國水泥廠粉塵排放的現(xiàn)狀分析，我們要明白發(fā)展經(jīng)濟的目的是為了提高人民群眾的生活質(zhì)量，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略不能只是一句口號，切不可走“先污染，后治理”的道路。結(jié)合我國國情，就水泥工業(yè)污染之重癥，我國水泥工業(yè)粉塵治理的對策主要有轉(zhuǎn)變陳舊的觀念；普及環(huán)保知識，掃除“環(huán)保盲”；加大污染治理力度；改變現(xiàn)行的管理體制，使環(huán)保法規(guī)不再是一紙空文；加強社會輿論監(jiān)督。