PTFE覆膜除塵布袋是在普通濾料表面復(fù)合一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一種新型濾料。這層薄膜相當(dāng)于起

到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進(jìn)行的，使用之初就能進(jìn)行有效的過(guò)濾。

薄膜特有的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無(wú)法穿過(guò)，無(wú)孔隙堵塞之憂。這種過(guò)濾方式稱為“表面過(guò)濾”。覆膜濾料不僅可實(shí)現(xiàn)

近于零排放，同時(shí)由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會(huì)自動(dòng)脫落，確保了設(shè)備阻力長(zhǎng)期穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋

式除塵器優(yōu)越性，是理想的過(guò)濾材料選擇。

1.通常情況下工業(yè)用的過(guò)濾方式都是深層過(guò)濾，經(jīng)過(guò)在除塵布袋外表構(gòu)成一次粉塵層而到達(dá)有用過(guò)濾。從過(guò)濾開(kāi)端到

構(gòu)成有用過(guò)濾的時(shí)間比較長(zhǎng)，大約占全部過(guò)濾進(jìn)程時(shí)長(zhǎng)的10%，阻力相對(duì)較大且過(guò)濾功率也很低，截留不徹底，在過(guò)

濾與反吹時(shí)的壓力也是比較高的，清灰頻頻，能耗較高，使用壽數(shù)不長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大。

使用覆膜濾料制成的除塵布袋，粉塵是不能進(jìn)入布袋里的，接近于外表過(guò)濾，不管是粗、細(xì)粉塵，幾乎全都被阻留在

濾料外表，無(wú)初濾期，直接即是有用過(guò)濾，近百分之百的時(shí)間處于過(guò)濾狀態(tài)。

2.壽命長(zhǎng)。覆膜濾料不管選用何種清灰機(jī)制，都可表現(xiàn)優(yōu)勝的性能，是一種將除塵器規(guī)劃功用徹底表現(xiàn)過(guò)濾作用的過(guò)

濾材料。

因此本錢(qián)低價(jià)。覆膜濾料是一種柔軟又不失強(qiáng)韌的組織構(gòu)造，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有杰出的脫灰性，下降了清灰

強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力丟失下，能長(zhǎng)期使用，延伸濾袋壽數(shù)。

3.低壓，高通量接連作業(yè)。傳統(tǒng)的深層過(guò)濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，樹(shù)立一次粉塵層，透氣性便敏捷下降。

過(guò)濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵形成阻塞景象，然后增加了除塵設(shè)備的阻力。

覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供好的過(guò)濾功率，當(dāng)沉積在薄膜濾料外表的

被濾物到達(dá)必定厚度時(shí)，就會(huì)主動(dòng)掉落，易清灰，使過(guò)濾壓力一直保持在很低的水平，空氣流量一直保持在較高水平，

可接連作業(yè)。

4.簡(jiǎn)單清灰。任保一種濾料的操作壓力丟失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料外表上，下的粉塵量，清灰時(shí)間長(zhǎng)短

(覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可)，具有十分優(yōu)勝的清灰特性，每次灰都能徹底除掉塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)形成堵塞，不會(huì)改

動(dòng)孔隙率和質(zhì)量密度，能常常維持于低壓丟失作業(yè)。

選擇除塵布袋時(shí)根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾

速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度以及運(yùn)行費(fèi)用等因素綜合考慮。

隨著工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，袋式除塵技術(shù)得到了快速發(fā)展。電袋復(fù)合除塵，電改袋除塵項(xiàng)目的增加，帶來(lái)

了高端濾料需求量的增大，也帶動(dòng)了PTFE除塵器布袋制造技術(shù)與產(chǎn)能規(guī)模的快速發(fā)展。

特別是PTFE除塵器布袋在發(fā)電燃煤鍋爐除塵項(xiàng)目、100%PTFE除塵器布袋在垃圾焚燒項(xiàng)目中取得良好的應(yīng)用業(yè)績(jī)

后，PTFE除塵器布袋在這兩個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，已經(jīng)占到了舉足輕重的地位，從而使纖維材料的市場(chǎng)供應(yīng)量呈現(xiàn)出迅

猛增長(zhǎng)的趨勢(shì)。

因?yàn)镻TFE除塵器布袋材料制造技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，加上我國(guó)本土具有優(yōu)勢(shì)儲(chǔ)量的螢石礦資源，和日漸成熟的氟化工技術(shù)，

PTFE除塵器布袋材料也已經(jīng)不再是過(guò)去那種可望而不可及的高價(jià)格材料。

就以用量大的短切纖維來(lái)說(shuō)，近兩年來(lái)一直波動(dòng)在16-20萬(wàn)之間的價(jià)格，也已經(jīng)是袋式除塵行業(yè)能用得起，用得好

的材料。在梳理技術(shù)方面，100%PTFE除塵器布袋梳理技術(shù)、含PTFE除塵器布袋的復(fù)合纖維梳理技術(shù)，均己得到突

破。

因此，從材料自身的性能，和目前P3'FE濾料的應(yīng)用績(jī)效以及袋式除塵行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)看，PTFE除塵器布袋勢(shì)

必成為一個(gè)具有戰(zhàn)略性資源地位的功能性材料。

然而，好鋼是否用在了刀刃上，好材料是不是能有好的用場(chǎng)？在與下游企業(yè)的交流中，我們了解到大部分濾料企業(yè)

具備對(duì)PTFE除塵器布袋的耐腐、耐溫等化學(xué)性能認(rèn)識(shí)上，而對(duì)PTFE除塵器布袋的一些物理性能，包括對(duì)諸如纖維

密度、形狀這樣的基本物理指標(biāo)的缺乏必要的了解，從而導(dǎo)致在材料的使用方面進(jìn)入到誤區(qū)，影響針刺或水刺濾料

成品的質(zhì)量，也造成不必要的原料浪費(fèi)。

我們認(rèn)為PTFE除塵器布袋是不可再生的珍貴資源。雖然我們?cè)诶w維制造過(guò)程中產(chǎn)生的廢品、廢料也有一定的回

收利用的價(jià)值，但基本上是初級(jí)制造過(guò)程中的廢品、廢料經(jīng)過(guò)再加工后，在低端材料上的使用。

至于做成濾袋之后，尤其是通過(guò)復(fù)合梳理技術(shù)與其它纖維混合使用中的PTFE除塵器布袋的回收技術(shù)，目前是尚未突

破的課題。眾所周知，PTFE是不可降解材料，那些退役濾袋，制造過(guò)程中的廢品、廢料是否會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染?結(jié)論

是顯而易見(jiàn)的。

除塵布袋從原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要嚴(yán)格把關(guān)，如果濾袋出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，多出現(xiàn)在濾袋原料、

袋口直徑、濾袋長(zhǎng)度、袋口彈簧圈、縫紉線。

布袋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成濾袋下部磨損，尤其是袋底向上100㎜以內(nèi)，主要是除塵布袋長(zhǎng)度超過(guò)袋籠長(zhǎng)度30㎜以上，濾袋

在過(guò)濾時(shí)收縮過(guò)大，濾袋袋底向上100㎜，會(huì)和袋籠底部發(fā)生磨擦，終磨損布袋。破損痕跡多為由內(nèi)向外，在袋子

下部皺褶處破損。

布袋彈簧圈關(guān)系到濾袋的密封、承重等重要環(huán)節(jié)，彈簧片斷裂多發(fā)生于除塵布袋儲(chǔ)存不當(dāng)彈簧片氧化銹蝕或彈簧片

鋼性太硬太脆，前者屬于客戶原因，后者屬于供應(yīng)商原因。彈簧片過(guò)軟只要不影響到濾袋安裝就沒(méi)有問(wèn)題，如不能

安裝需向供應(yīng)商更換。

縫紉線斷裂多數(shù)是磨損造成的，斷裂面有明顯磨損痕跡。也有縫紉線和濾袋材質(zhì)不同造成的，不過(guò)此種情況發(fā)生概率

極低，斷裂面呈粉碎狀或強(qiáng)力下降斷裂。

布袋的檢測(cè)：的檢驗(yàn)工具，完善的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，保證每條除塵布袋的質(zhì)量。由于過(guò)濾材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，

不少?gòu)S家從質(zhì)量方面大打折扣，特在此提醒廣大用戶在定購(gòu)除塵器布袋時(shí)注意以下事項(xiàng)。

除塵布袋從原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要嚴(yán)格把關(guān)，如果濾袋出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，多出現(xiàn)在濾袋原料、

袋口直徑、濾袋長(zhǎng)度、袋口彈簧圈、縫紉線。

除塵布袋原料使用錯(cuò)誤是供應(yīng)商低級(jí)的失誤，但是也有少數(shù)供應(yīng)商為了節(jié)約成本濫竽充數(shù)的。濾袋上所有濾料應(yīng)

該用同一材料制成，也可使用高檔材料替代，但不能用低檔材料制作，例如PPS濾袋使用PTFE縫紉線是可以的，使

用玻纖縫紉線是不可以的。

袋口直徑的尺寸決定濾袋和多孔板的密封性，在加工新濾袋時(shí)供應(yīng)商和客戶要溝通好，避免出錯(cuò)。如果袋口直徑過(guò)

大，可以在袋口凹槽處等邊距離切除濾料，切除長(zhǎng)度不宜超過(guò)20㎜，減少袋口外徑以便安裝。如果袋口直徑過(guò)小，

可以在袋口處外包300～400㎜同材質(zhì)邊條，邊條長(zhǎng)度按安裝袋口緊密程度調(diào)整。

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