到了舉足輕重的地位，從而使纖維材料的市場供應量呈現(xiàn)出迅猛增長的趨勢。
普通除塵布袋
普通除塵布袋即傳統(tǒng)的針刺氈、機織（如滌綸208、729）除塵布袋等。
其工作原理是所謂的“深層過濾”技術(shù)，即通過濾料纖維的捕集，先在濾料表面形成“一次粉塵層”（即粉
餅），再通過這層粉餅來過濾后續(xù)的粉塵。
在使用初期，由于濾料本身的空隙較大，部分粉塵會穿過濾料排放出去。只有當粉餅形成后，過濾過程才真
正開始。繼續(xù)使用后，濾料表面的粉塵會逐漸滲入到濾料中，導致濾料孔隙堵塞，使設備運行阻力不斷增加
，直至必須更換濾料為止。
PTFE除塵布袋
PTFE覆膜除塵布袋是在普通濾料表面復合一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一種新型濾料。
這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾
。薄膜特有的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之憂。這種過濾方式稱為“表面過濾”。
的講就是聚四氟乙烯（PTFE）、（特氟?。┍∧け砻婀饣夷突瘜W物質(zhì)，將其覆合到普通過濾材料的表
層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在膜的表面，實現(xiàn)表層過濾；又因該薄膜表面光滑，有極
佳的化學穩(wěn)定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉塵很容易剝落，同時提高了濾料的使用壽命。
覆膜濾料不僅可實現(xiàn)近于零排放，同時由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會自動脫落，確保了設備阻力
長期穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋式除塵器優(yōu)越性，是理想的過濾材料選擇。
PTFE覆膜除塵布袋的主要優(yōu)勢
由于PTFE具有諸多特有的性能和雙向拉伸的形成的多層交叉纖維-結(jié)點的微結(jié)構(gòu)。使其在粉塵過濾場合大有用武之地。
通過覆膜使普通深層過濾材料變成了表面過濾，將粉塵截留于濾料表面而不能進入濾料內(nèi)部，使普通濾料有
了質(zhì)的飛躍，PTFE覆膜除塵布袋的主要優(yōu)勢有：
1、具有極高的過濾效率。覆膜濾袋可以截留微米級的超細粉塵，特別是對人體有害的PM2. 5微粒，除塵率可
達99. 99%以上，并且清灰后不改變原有的孔徑和空隙率，使除塵效率保持在高水平狀態(tài)，幾乎實現(xiàn)零排放，
同時，亦可用于超細顆粒產(chǎn)品的回收，降低產(chǎn)品消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排，達標排放的要求。
2、運行阻力平穩(wěn)，易清灰。雖然覆膜濾料在開始使用時阻力要高于普通濾料，但隨著運行時間增加，阻力不
會隨時間延長而急 據(jù)增長，且清灰效果好，清灰周期長，清灰壓力低，減小了粉塵與濾料之間的摩擦力和摩
擦系數(shù)。
3、氣通量高，使用壽命長。由于覆膜濾料表面光滑拒水，清灰徹底，始終保持較高的通氣量，較好地解決了
過濾與清灰的矛盾，從而提高了濾袋的使用壽命。
高濃度煙塵過濾場合，大濃度可達1000g/m³
高標準排放及具有凈化要求的場合，0.01-1.0um的粉塵捕塵，總捕塵率高達99.9999%
含水汽、油霧、粘性微塵氣體場合
PTFE覆膜除塵布袋以除塵效率高、易清灰、運行平穩(wěn)等特點，廣泛應用于鋼鐵、冶金、冶煉、水泥、建材等
行業(yè)的煙氣除塵。
由此可以看出PTFE覆膜除塵布袋就是在針刺過濾氈濾料表面覆上一層PTFE微孔薄膜，針刺過濾氈濾料根據(jù)實
際袋式除塵器設計透氣量、排放濃度不同選擇不同規(guī)格（厚度、孔隙率）薄膜經(jīng)過濾料覆膜機一次熱熔
貼合成型。
除具有原有濾料本身的特性外，更具備除塵效率高（排放濃度可降低到10mg/Nm³以內(nèi)）、疏水防結(jié)露等PTFE
覆膜除塵袋等特點。
但是要求過濾風速底，除塵器處理風量小，帶有PTFE覆膜的除塵器濾袋透氣率一般在2-5m³/㎡·s。
PPS除塵布袋
圓形除塵袋籠骨架
PTFE針刺氈濾袋
圓形除塵袋籠骨架