布袋在除塵器中運行，常常會由于這樣或那樣的原因喪失或部分喪失過濾性能，造成布袋的實際使用壽命比預期大

大縮短，使得工廠的維護運行成本大幅上升。“糊袋”和“燒袋”是其中典型的問題，雖然二者只有一字之差，但是故障

原因和解決辦法卻有著非常大的不同。

“糊袋"是在除塵布袋長期的運行或停運過程中，在含濕度高或有油性物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋

過濾面或濾料內(nèi)部凝聚、黏附或結(jié)殼且無法被在線清灰系統(tǒng)有效清除，因而造成運行阻力大幅升高的現(xiàn)象。

除塵布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行

阻力變得很高，使得引風機的負荷增加，造成能耗上升，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉(zhuǎn)。同時，除塵

布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度的嚴

重損失，使用壽命大大縮短。

一般情況下，布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25℃以上，對于布袋來講運行比較安全。這主要就

是為了避免結(jié)露的發(fā)生。當運行溫度低于露點時就會結(jié)出液態(tài)水，液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成

糊袋。

其次，脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結(jié)露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬

間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當?shù)陀诼饵c溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現(xiàn)結(jié)露。

此外，除塵器的漏風率也是造成結(jié)露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1％～2％左右。但隨著運行時間的延長，

漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問題就變得較大了。漏風率越高，對除塵器內(nèi)的局部溫度的影響越

大，該泄露部位的濾袋囚結(jié)露而糊袋的風險越來越高。

主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統(tǒng)無法將其清

除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下情況。

(1)粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫

硫使用的硝石灰等。

(2)有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶

液。

(3)有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結(jié)晶的化學過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或

結(jié)晶物，形成的 “結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物。硫酸鈣。

(4)即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，

形成一層“浮灰”，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特

別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。

要防止袋式除塵器濾袋結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點25℃～35℃。將除塵器用于處理高溫、高

濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。

除塵器必須嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應規(guī)范和標準

實施，焊接完成后采用熒光粉進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并

經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋，避免糊袋的發(fā)生，確

保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。

在開機和關(guān)機過程中（特別是長時間停機），嚴格按照開關(guān)機指導規(guī)范進行程序化操作，如在除塵系統(tǒng)停止運行之

前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應

延長運行一段時間后才停。

布袋除塵器布袋除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對除塵器布袋的損害也相當?shù)膰乐?，如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖

天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星進入煙氣中，如不及時處理火星，特別是在濾袋表面粉

塵層較薄時，就會造成火星將濾袋燒穿，形成不規(guī)則圓洞。當濾袋表面粉塵層較薄時，火星不會直接燒穿濾袋，而

在濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

高溫對除塵布袋的損害是致命的。如某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表、

面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面

的煤粉，導致整臺除塵器的除塵布袋及除塵骨架全部被燒毀。

除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對除塵布袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高

爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是除塵濾袋表面粉塵層較薄時，

火星就會將除塵布袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當除塵布袋表面粉塵層較厚時，火星不會將除塵布袋直接燒穿，而

會造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

高溫煙氣對除塵布袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，

如其經(jīng)向收縮率過大，會使除塵布袋在長度方向上尺寸變短，除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋

緯向熱收縮過大，將使除塵布袋在徑向尺寸變小，除塵布袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使除塵布

袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊

箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。

高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高，除塵布袋長期在

高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會在灰斗內(nèi)燃燒，從而燒毀除塵布袋。

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要盡量保證除塵器處理的廢

氣的溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入濾袋。

為防止火星進入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用

高嶺士，石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。

除塵器濾袋“糊袋”和“燒袋”的原因多種多樣，故在日常運行維護過程中應注意避免這些情況的發(fā)生，定期對濾袋表

面的粉餅層進行更換，從源頭上避免這兩類故障。如果已經(jīng)發(fā)生則應及時進行相關(guān)的應急處理，避免情況進一步惡化。

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