除塵布袋的造價并不算高，但由于其使用特點，即使是一條優(yōu)質(zhì)的除塵布袋，平均壽命也就是1-5年，若有特殊工況，布袋使用壽命只有幾個月。如果選材不合適或使用不當(dāng)都會降低其使用壽命，正所謂積少成多，如果反反復(fù)復(fù)總是更換除塵布袋，其費用也是相當(dāng)可觀的，所以我們有必要了解一下除塵布袋的主要故障和避免方法：
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的 溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。由于在線更換后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。
二、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋建議在磨損位置加一層保護(hù)層或者更換成更耐磨損的布袋。
三、除塵布袋間的距離過小、骨架彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與骨架在直徑方向上的配合間隙，太小時清灰效果不佳，將造成減短清灰周期和提高噴吹空氣的壓力；太大時布袋與骨架的摩擦?xí)黾?，因此會加速布袋的磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需特別注意。
四、骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與花板孔密封不嚴(yán)，會造成布袋頂端反褶處磨損。
五、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清灰太頻繁，會加速布袋的磨損。
六、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時布袋清灰次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大，也會加速布袋的磨損。
七、減小磨損措施：除塵布袋在生產(chǎn)過程中，對除塵布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚；布袋在安裝過程中，對距離過小、骨架彎曲的布袋進(jìn)行調(diào)整更換；除塵布袋與骨架在直徑方向配合要合適，且骨架長度應(yīng)略小于布袋長度；骨架在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，破損的骨架嚴(yán)禁使用；除塵布袋與花孔板密封應(yīng)檢查嚴(yán)密不漏，必要時可以使用熒光粉檢查漏點；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清灰周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清灰的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清灰周期時間最長為好；脈沖清灰時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的清灰時間最短為好；如果初始粉塵層不足，可以采用延長清灰周期做為補償；如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

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